노화 및 주기 테스트: 배송 전에 보조 배터리를 검증하는 방법

선전 Istyle 기술 • 2026년 11월 3일 • 7 min 읽기

대부분의 보조 배터리 품질 문제는 장치를 포장한 당일에는 눈에 띄지 않습니다. 고객이 약속한 라벨보다 적은 충전량을 유지하는 장치를 발견한 경우에는 3주 후에 나타나며, 시장이 예상하는 것보다 전체 용기가 더 빨리 소모되는 경우에는 6개월 후에 나타납니다. 노화 및 주기 테스트를 통해 상자를 밀봉하기 전에 발견한 발견물을 고객의 손에서 다시 공장으로 옮깁니다.

이 문서에서는 생산에서 두 용어의 의미, 기능 테스트를 통과한 장치가 여전히 노화에 실패할 수 있는 이유, 배송을 승인하기 전에 공급업체에 문의해야 할 사항에 대해 설명합니다.

두 가지 다른 것을 "노화"라고 합니다.

이 단어는 두 개의 별도 프로세스를 다루며, 이를 혼합하면 많은 공급업체 대화가 혼란스러워집니다.

• 세포 노화(형성 노화). 이는 조립 전 셀 수준에서 발생합니다. 새로 제조된 리튬 셀은 내부 화학이 안정화되도록 정착 기간이 필요합니다. 세포는 충전, 휴식 및 측정되며, 예상 창 밖으로 표류하는 세포는 선별됩니다. 이는 셀 공급업체 프로세스입니다. 셀 품질이 소스 간에 호환될 수 없는 이유 중 하나입니다.
• 완제품 노화(번인). 이것은 조립 후에 발생합니다. 완전한 보조 배터리를 충전, 방전하고 동작을 측정하는 동안 휴지 상태로 둡니다. 목표는 포트의 차가운 납땜 접합부, 조기에 작동하는 보호 회로, 비정상적인 자체 방전 등 어셈블리 수준의 결함을 찾아내는 것입니다. 이러한 결함은 빠른 "켜짐 여부" 검사로는 결코 드러나지 않습니다.

공장에서 "우리는 모든 장치를 에이징합니다"라고 말하면 물어보십시오. 어느 노화, 어느 단계에서, 얼마나 오랫동안. 둘 다 중요하지만 공장 자체 통제를 받는 것은 하나만입니다.

기능 테스트 통과만으로는 충분하지 않은 이유

기능 테스트는 한 가지 질문을 합니다. 장치가 지금 작동합니까? 충전이 시작되고 LED 표시등이 켜지며 휴대전화에 아이콘이 표시됩니다. 필요하지만 약합니다.

실제 결함은 나타나는 데 시간이 걸리는 동작 부분에 숨어 있습니다.

• 자가 방전. 상자에서 충전이 손실된 장치는 의도된 충전 상태 미만으로 고객에게 도달합니다. 일부 자체 방전은 정상입니다. 배치 동료보다 빠르게 떨어지는 것은 셀이나 회로 문제를 나타냅니다.
• 보호 임계값. 과충전, 과방전, 과전류 및 단락 보호 기능은 정의된 범위 내에 있어야 합니다. 약간 일찍 트립되는 IC는 빠른 테스트에서는 괜찮아 보이지만 나중에 부하가 걸리면 "컷아웃"되는 장치로 나타납니다.
• 열적 행동. 처음 1분이 아니라 전체 충전 주기 동안 열이 발생하므로 즉석 점검 중에 커넥터 과열이나 충전 IC가 자체적으로 알리지 않습니다.
• 조립 결함. 간헐적인 접촉과 가장자리 납땜 접합은 취급 시에도 살아남고 실제 충전 주기의 열팽창으로 인해 고장납니다.

노화는 기능 테스트보다 더 비싼 버전이 아닙니다. 더 긴 기간 동안 묻는 다른 질문입니다. 이 장치는 작업을 수행한 후에도 여전히 동일하게 작동합니까?

사이클 테스트: 라벨이 약속하는 내용 측정

사이클 테스트는 장치를 반복적으로 충전 및 방전하고 사용 가능한 용량이 어떻게 변화하는지 기록합니다. 이는 소매 상자에 대한 모든 용량 청구 뒤에 있는 질문에 답합니다. 고객이 한동안 제품을 사용한 후에도 해당 용량 중 얼마나 많은 용량이 남아 있습니까?

용량 감소는 정상입니다. 속도는 셀, 충전 및 방전 속도, 주기 깊이 및 온도에 따라 다릅니다. 구매자에게 중요한 것은 페이드가 존재하는 것이 아니라 페이드가 존재한다는 것입니다. 예측 가능한 — 배송된 장치는 테스트된 장치처럼 작동하며 공장에서는 사용하는 셀의 페이드 곡선을 알고 있습니다.

두 가지 점이 따릅니다. 용량은 항상 측정된 조건과 함께 논의되어야 합니다. 테스트 조건이 없는 숫자는 사양이 아닙니다. 그리고 사이클 테스트는 특성상 느리기 때문에 포장 라인의 끝이 아닌 모델 승인 및 주기적인 배치 확인에 속합니다. 우리의 인증 및 규정 준수 페이지에서는 테스트 문서가 모델에 연결되는 방법을 다룹니다.

좋은 테스트 데이터는 어떤 모습일까요?

이를 판단하기 위해 실험실이 필요하지 않습니다. 문제를 포착할 수 있는 방식으로 결과가 기록되는지 확인해야 합니다.

• 일괄 추적성. 결과는 생산 배치(이상적으로는 장치)와 연결되므로 오류를 셀, 라인 또는 교대조로 추적할 수 있습니다.
• 조건이 기록되었습니다. 충전 및 방전 전류, 차단 전압, 주변 온도, 휴지 기간. 이것이 없으면 숫자는 어떤 것과도 비교할 수 없습니다.
• 전후 용량. 합격/불합격 스탬프뿐만 아니라 테스트 주기 후 시작 용량 및 용량.
• 실패 처리. 고장난 장치가 폐기되거나, 재작업되거나, 조용히 라인으로 반환되는지 여부는 모든 QC 시스템에 대한 가장 드러나는 질문입니다.

노화는 또한 생산 시간을 소비합니다. 일반 주문은 일반적으로 심천 공장에서 확인 후 15~25일 내에 실행되며, 장치는 해당 기간 내에 충전, 방전 및 휴식을 취해야 합니다. 노화될 여지가 없는 일정은 생략하기로 결정했습니다. 다음 사항에 대한 참고 사항을 참조하세요. 공장 현장이 어떻게 구성되어 있는지 실제 처리 시간에 맞춰 배송 날짜를 조정해야 하는 경우.

배송을 승인하기 전에 물어볼 사항

• ☐ 에이징은 셀 수준, 완제품 수준 또는 둘 다에서 수행됩니까?
• ☐ 완제품의 숙성 기간은 얼마나 됩니까? 모든 단위는 숙성되거나 샘플입니까?
• ☐ 노화 중에 전압, 용량, 온도, 자가 방전 등 무엇을 측정합니까?
• ☐ 이 정확한 모델의 이전 배치에서 테스트 기록을 볼 수 있습니까?
• ☐ 합격/불합격 한도는 무엇이며, 이를 설정한 사람은 누구입니까?
• ☐ 고장난 장치는 어떻게 되나요?
• ☐ 내 모델에 사용된 셀에 대해 어떤 조건에서 사이클 테스트가 실행되었습니까?

이들 중 어느 것도 영업비밀을 공개할 필요가 없습니다. 실제 공정을 갖춘 공장은 한 문단으로 답합니다. 형용사로 답이 없는 것.

이것이 자사 브랜드에 더 중요한 이유

자신의 브랜드로 판매하는 경우 용량이나 신뢰성 문제는 공장이 아닌 시장의 관점에서 판단됩니다. 반품, 시장 불만 및 유통업체 분쟁은 상자 이름에 표시됩니다. 그렇기 때문에 노화 및 주기 데이터는 CE / FCC / RoHS 문서 및 UN38.3 보고서 옆의 승인 파일에 속합니다.

모양도 나고 OEM/ODM 프로젝트: 맞춤형 모델을 위한 셀, 셀 공급업체 또는 보호 회로를 변경하고 검증을 다시 수행해야 합니다. 기존 쉘의 새 셀은 테스트 관점에서 볼 때 새로운 제품입니다.

우리는 심천 Istyle 기술, 보조베터리 OEM/ODM 제조업체입니다. 당사의 표준 제품군에는 CE / FCC / RoHS / UN38.3 적용 범위가 적용되며, 샘플 배송은 3~5일, 일반 주문은 일반적으로 15~25일 소요됩니다. 배송 전에 모델이 어떻게 검증되는지 검토하려면 인증서뿐만 아니라 프로세스도 요청하세요.

모델 요구 사항 보내기 통해 연락처 페이지 — WhatsApp 또는 이메일 — 해당 구성에 대한 테스트 흐름을 안내해 드립니다.

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